圓刀片是怎么調試的？它是這樣運作的！

    圓刀片模切機主要采用齒輪傳動，達到連續滾動模切效果。一般為帶齒輪的主動輪，帶動鋼輥垂直方向，并沿垂直方向驅動圓刀。物料經圓刀和鋼輥間通過，按刀模形狀成型，可根據生產需要設計不同的加工點。那么圓刀片是怎么調試的？它是這樣運作的！一起來看看！

圓刀片是怎么調試的？

    1、調試

    按照過程說明，把物料送到機器（參考圖），然后把輸入壓合軸和輸出壓合軸放回原位，而輸出壓合軸則需要加力來保證輸出壓合軸的力大于輸入軸力。依次按照工藝要求安裝模具，在取放模具時應加模具保護布，防止損壞或碰傷模具。

    2、試紙的切痕過深或試紙切入

    ①檢查模具壓力是否太大，可以適當降低模具壓力；

    ②檢查模具支承軸是否臟，及時清理支承軸，使支承軸隨時干凈；

    ③檢查底紙上的其它雜質，清理干凈物料；

    ④檢查有無規則的底紙切割，如果有規律，應考慮模具刀高；

    3、外型調試：調試切削不良

    ①先檢查模具壓力是否太小，適當增加模具壓力；

    ②檢查模具支撐環或齒輪是否有廢片或其它異物，及時清理，使支撐環和齒輪隨時保持干凈；

    ③有規律的切削不良，應檢查模具是否損壞；

    ④一切可排除后，仍發現切割不良，可更換其它批次原料進行調試；

    4、外型調試：產品變形調試

    ①檢查原料或收料軸的張力是否太大，并試著調節各種張力；

    ②刀具泡沫有無變形損傷、刀具頂出泡沫過大；

    ③壓軸壓力是否太小，剝離刀與下支承小軸的壓力是否過緊，壓軸力是否過大；

    ④取刀時，取刀的位置是否不正確，是否壓碎；

    ⑤廢料是否完全切開，刀具上是否有殘膠；

    ⑥其他批次原料不合格后，試用其它批次。

圓刀片是這樣運作的：

    1、材料的替換

    物料是否能精確、快速矯直，在很大程度上影響調試和生產效率。裝料時，一般要放置正確的位置，然后物料要有一定的張力，即張力點，自然會向下移動，換料時，接頭應連接好，保證接頭順利通過。

    2、廢物處理

    模切過程中的廢品回收和模切機的廢品清除是一個關鍵和難點。根據實際情況，在長期的生產實踐中，采用了許多不同的方法和方法。

    3、協調

    對多個圓刀進行加工，需要對齊多把刀具。側向尺寸和縱向尺寸都是雙向的。縱徑通過刀套的轉動和扭轉來控制，調整后一般鎖定，變化較小，橫向尺寸略有變化。倒置的圓刀會有一個對位標記，通常當兩把刀對齊時，設計成兩個直角，最后形成“十”字。

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